Inden for moderne industriel fremstilling bruges ABS (acrylonitril-butadien-styren-copolymer) ark i vid udstrækning i rumfart, bilproduktion, elektroniske apparater, medicinsk udstyr og mange andre industrier på grund af deres fremragende omfattende egenskaber, såsom god sejhed, stivhed, kemisk korrosionsbestandighed og behandling af ydeevne. For at give fuldt spil til ydelsesfordelene ved ABS -ark er det imidlertid vigtigt at mestre den rigtige formningsmetode. Følgende er en professionel guide til, hvordan man danner ABS -ark, der dækker nøgleteknologier, værktøjer og bedste praksis for at opnå de bedste resultater.
1. termoforming (varmeformning)
1.1 Procesprincip
Termoforming er en proces, der bruger den blødgørende egenskab ved ABS -ark ved høje temperaturer, får dem til at passe til formformen gennem vakuumsugning og derefter afkøles og fastgør formen. Denne proces er baseret på glasovergangsprincippet for polymerer. Når ABS -ark opvarmes til et specifikt temperaturområde, begynder molekylære kædesegmenter at bevæge sig, og materialet ændrer sig fra en glasagtig tilstand til en meget elastisk tilstand og har således god plasticitet.
1.2 Specifik driftsproces
Opvarmning:Valget af varmeudstyr har en vigtig indflydelse på opvarmningseffekten af ABS -ark. Når man bruger en ovn til opvarmning, skal ABS -arket placeres jævnt på grillen, temperaturen er indstillet til 120–140 grad (248–284 grader F), og temperaturfordelingen i ovnen sikres at være ensartet for at undgå lokal overophedning eller overkøling. Opvarmningstiden afhænger af arkets tykkelse. Generelt kræves 1-2 minutter opvarmning for hver millimeter tykkelse.
Formning:De vigtigste dannende metoder er vakuumformning, trykformning og manuel formning. Vakuumformning er at gøre det blødgjorte ABS -ark tæt på formoverfladen ved støvsugning. Det er velegnet til at fremstille produkter med relativt enkle former og krav til høj præcision, såsom elektroniske produkthus.
Afkøling:Køleprocessen spiller en nøglerolle i ABS -arkets endelige form og ydeevne. Hurtig afkøling kan effektivt forhindre, at arket deformeres under kølingsprocessen. Normalt bruges en ventilator eller vandspray til at reducere temperaturen til mindre end eller lig med 30 grader. Under køleprocessen skal der rettes opmærksomheden på ensartet afkøling for at undgå overdreven lokale temperaturforskelle.
1.3 Praktiske tip
Forvarmning af formen til 60-80 grad kan effektivt reducere temperaturforskellen mellem arket og formen, forhindre, at arket afkøles for tidligt og forbedrer således støbekvaliteten og effektiviteten. For eksempel, når du fremstiller store ABS -ark dele, kan forvarmning af formen få arket til at passe formen bedre og reducere rynker og deformation.
Under støbningsprocessen skal strækningsgraden af arket kontrolleres strengt. Når strækningen overstiger 50%, påvirkes arkets strukturelle integritet, og styrken og sejheden falder. Derfor, når man designer formen og bestemmer støbningsprocessen, er det nødvendigt fuldt ud at overveje strækningsforholdet på arket for at sikre, at produktets ydelse opfylder kravene.
2. koldformning (mekanisk form)
2.1 Formningsmetode
Bøjning:Bøjning er en af de almindelige metoder til koldformning. Til bøjningsmetoden til plastikplader er der behov for en varm luftpistol for at blødgøre plastikpladen lokalt, derefter bøje den til den krævede vinkel og afkøle den for at forme.
Laserskæring:Laserskæring har fordelene ved høj præcision, glatte udskæringer og ingen burrs. Det er velegnet til at fremstille ABS-ark-dele med høj præcision, såsom varmeafledningshuller på elektronisk udstyr og skaller af præcisionsinstrumenter. Under skæreprocessen skal skærehastigheden og laserkraften justeres i henhold til arkets tykkelse for at sikre skærekvaliteten.
CNC fræsning:Karbidværktøjer bruges, og hastigheden styres ved 18, 000 - 24, 000 omdrejninger pr. Minut. CNC -fræsning kan realisere behandlingen af komplekse former og kan producere forskellige personaliserede ABS -arkprodukter i henhold til designkrav. Under fræsningsprocessen har valg af værktøjer og indstillingen af skæreparametre en vigtig indflydelse på behandlingskvaliteten og effektiviteten.
Die skære:Die -skæring er velegnet til masseproduktion, og ABS -ark stanses i den krævede form gennem en form. Die -skæring har fordelene ved høj produktionseffektivitet og lave omkostninger, men formenes produktionsomkostninger er relativt høje, og den er velegnet til situationer, hvor efterspørgslen efter produkter er stor.
