1. Påvirkning af dannelse af kvalitet
Dimensionel nøjagtighed og formstabilitet
Når afkølingstiden er utilstrækkelig, størknes materialet ikke fuldstændigt, og resterende varme kan forårsage krympningsdeformation eller dimensionel afvigelse efter demolding. Korrekt udvidelse af kølingstiden kan reducere deformation forårsaget af termisk krympning og sikre, at produktet er i overensstemmelse med formkonturen.
Overfladekvalitet
Køling for hurtigt kan forårsage forstøvning, appelsinskal eller lokale stressmærker på overfladen; Mens ensartet afkøling kan opnå en glat overflade. For eksempel, hvis tykvæggede produkter afkøles ujævnt, vil temperaturforskellen mellem de indre og ydre lag forårsage krympningsforskelle, danne depressioner eller fordrejning.
Intern stress og fordrejning
Ujævn afkøling vil forårsage ubalanceret stressfordeling inde i materialet, og stressfrigivelse efter demolding vil forårsage skævning. Især for produkter med komplekse geometrier skal krympning afbalanceres ved at justere kølingstiden eller formtemperaturgradienten.
2. Tilpasning af materialegenskaber
Materiel type
Forskellige plast (såsom PETG, ABS, HIPS) har forskellige glasovergangstemperaturer (TG). For eksempel kræver PETG en længere afkølingstid for at sikre fuld størkning, mens PS kan rettes på kortere tid.
Ark tykkelse
Tykke ark (såsom dem over 5 mm) kræver længere varmeafledningstid, ellers er midtlaget muligvis ikke fuldt helbredt, hvilket resulterer i inkonsekvent samlet krympning efter demolding.
3. Synergi af skimmeldesign
Termisk ledningsevne af formmateriale
Aluminiumsforme har hurtig termisk ledningsevne og kan forkorte køletid; Harpiks eller træforme har dårlig termisk ledningsevne og kræver udvidet afkøling eller yderligere hjælpekøleforanstaltninger (såsom vandkølingskanaler).
Kølesystemdesign
Den indbyggede afkølingsrørledning i formen kan fremskynde varmeudvekslingen, opnå lokal præcis temperaturkontrol, reducere køletid og undgå defekter.
4. Afvejning af produktionseffektivitet
Produktionscyklus
Overdreven kølingstid reducerer produktionskapaciteten og øger omkostningerne. Det er nødvendigt at finde det kritiske punkt gennem eksperimenter: forkorte afkølingstiden så meget som muligt, samtidig med at man sikrer kvalitet. For eksempel kan tyndvæggede produkter kun tage 10-20 sekunder, mens tykkevæggede produkter kan tage mere end 60 sekunder.
Automatiseret produktionslinjeoptimering
I produktion af høj volumen kan parallel af køling/vandkølingssystemer med flere stationer bruges til at forbedre effektiviteten.
5. Miljø og processtyring
Omgivelsestemperatur og fugtighed
Miljø med høj temperatur og høj luftfugtighed forlænger den naturlige kølingstid, som skal kompenseres ved tvungen afkøling (såsom fans og spray).
Processparameterforbindelse
Køletid skal optimeres i koordinering med parametre såsom opvarmningstemperatur og vakuumtryk. For eksempel kan for høj opvarmningstemperatur medføre, at materialet blødgør for meget, hvilket kræver længere kølingstid til indstilling.
