FAQ
Spørgsmål: Hvorfor vælge vakuumformningsproces for at fremstille plastik badekar?
A: Vakuumformning blødgør arket ved opvarmning og adsorberer det derefter på formenoverfladen til hurtig formning. Høj effektivitet og lave omkostninger, kompleks formtilpasning, anvendelsesfrekvens med høj materiale.
Spørgsmål: Vil akryl ABS -kompositplade deform eller revne under vakuumformning?
A: Nej. ABS -laget blødgør ved 80-140 grad, og det akryllag har højere temperaturresistens (ca. 160 grader), hvilket sikrer en glat overflade uden deformation; Efter dannelse bruges afkølings- og formningsprocessen (såsom vandkøling/luftkøling) til at forbedre den strukturelle stabilitet og undgå risikoen for revner.
Spørgsmål: Hvor holdbart dannes vakuumet badekar? Er det velegnet til kommercielle scenarier?
A: Absolut anvendelig. ABS -laget har stærk påvirkningsmodstand og kan bære mere end 300 kg
Spørgsmål: Hvor lang tid tager det at tilpasse et specielt formet badekar?
A: Cyklussen er opdelt i to faser:
Moldfremstilling: 7-10 dage til nye forme (udvidet til 15 dage til komplekse design);
Masseproduktion: Vakuum, der danner et enkelt stykke, tager omkring 5-8 minutter, og små batchordrer kan leveres inden for 7 dage.
Fordelene ved plastikknapper
Letvægtsinstallation:Vægten er kun 1/5 af det traditionelle keramiske/støbejerns badekar, der er velegnet til højhuse eller RV'er med begrænsede bærende scenarier.
Termisk isolering: Plast har lav termisk ledningsevne og kan holde varmen i mere end 30% længere end metal badekar.
Korrosionsbestandighed:Anti-skala, anti-korrosion af vaskemidler, ingen risiko for rust, der er egnet til højfrekvente hotelbadeværelser.
Fleksibelt design:Kan integreres i en problemfri form for at reducere risikoen for vandlækage og tilpasse sig personaliserede rum (såsom specielle formede RV-badeværelser).
Tilgængelige tjenester
Tilpasset plastpladeforsyning:
Sørg for akryl ABS -kompositplade (tykkelse 1-8 mm), understøtter overfladebehandling.
Valgfri farve/teksturtilpasning til at matche temaet Hotel/Homestay Design.
Vakuumdannende behandling:
Udstyr: Stor CNC Vacuum Forming Machine, 7 dage til at fremstille skimmel (3-5 dage til at levere prototype).
Proces: Præcis temperaturkontrol (ABS -lag blødgør ved 50-70 grad, den specifikke temperatur er relateret til arkets tykkelse) for at sikre, at der ikke er bobler eller deformation på overfladen efter støbning.
Anvendelser af plastiske badekar
Hoteller/B & BS:
Krav:Hurtig installation, batchtilpasning, let vedligeholdelse.
Sag:Kædehoteller vælger ofte standardiserede størrelser, og akryl ABS -badekar kan forene forme for at reducere omkostningerne.
RV/yacht:
Krav:Letvægt, jordskælvsbestandig og anti-bumping og rumbesparende.
Sag:RV-badekar er ofte designet til at være kompakte (såsom foldning eller halvindlejret) for at passe til begrænsede rum.
Hvorfor vælge akryl ABS -kompositplade som materiale til vakuumformning af badekar?
Jiangsu -forbindelse har specialiseret sig i produktion af plastikplader i 18 år
Det sammensatte bestyrelse for akryl (PMMA) og ABS kombinerer de vigtigste fordele ved de to materialer:
- Overfladepræstation:Akryl giver en glat overflade med høj glans, er pletbestandig og let at rengøre og er rig på farve og let at behandle.
- Strukturel styrke:ABS -laget forbedrer påvirkningsmodstand og sejhed, undgår uklarhed af ren akryl og forlænger levetiden.
Under vakuumformning er ABS -laget let at forme efter at være blødgjort af varme, og det akryllag opretholder en flad overflade; Lav densitet (ca. 1. 1-1. 2 g/cm³), lettere end keramiske badekar, let at transportere og installere; 20% -30% lavere omkostninger end rent akrylbestyrelse, mens de imødekommer behovene på det midterste marked. Dette er også grunden til, at akryl ABS -kompositbestyrelsesvakuumformning er velegnet til plastiske badekar
Populære tags: Plastik badekarvakuumformning, Kina plastisk badekarvakuumdannende producenter, leverandører, fabrik